ในโรงงานปั่นด้าย เกล็ดขวดจะละลายในเครื่องอัดรีดและปั่นเป็นพ่วง
การละลายที่ออกมาจากเครื่องโฮโมจิไนเซอร์จะเข้าสู่ลำแสงหมุน ซึ่งระบบท่อกระจายที่ออกแบบมาเป็นพิเศษรับประกันเวลาพักเท่ากันเพื่อให้สารหลอมเหลวไปถึงตำแหน่งการหมุนแต่ละตำแหน่ง
หลังจากผ่านท่อจ่าย พินวาล์ว และปั๊มสูบจ่ายแล้ว ของเหลวที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่สปินแพ็คอย่างสม่ำเสมอ
มีตะแกรงกรองและกรองทรายภายในสปินแพ็ค ซึ่งช่วยขจัดสิ่งเจือปนออกจากการหลอมของเหลวที่ละลายกลายเป็นกระแสเล็ก ๆ หลังจากถูกบีบออกจากรูเล็ก ๆ ของสปินเนอร์
ระบบท่อหลอมและคานหมุนได้รับความร้อนจากไอ HTM จากระบบ HTMระบบกระจายไอระเหยที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงอุณหภูมิที่สม่ำเสมอบนสปินเนอร์แต่ละอัน
ในห้องดับเพลิง กระแสหลอมจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวด้วยลมเย็นที่สม่ำเสมอหลังจากผ่านระบบการตกแต่งขอบแล้ว ลากจูงจะถูกส่งไปยังแผงรับสินค้าผ่านทางเซลล์หมุน
บนแผงรับของ ลากจูงจากตำแหน่งหมุนแต่ละตำแหน่งจะเสร็จสิ้นโดยการหมุนเสร็จสิ้น จากนั้นจึงนำทางด้วยลูกกลิ้งเบี่ยงเพื่อให้ลากจูงจากตำแหน่งหมุนกลายเป็นมัดรถพ่วงถูกจัดเรียงไว้ 4 แถว โดยแถวสองแถวถูกใช้งาน และอีกสองแถวกำลังเตรียม
รถพ่วงจาก Tow creel แบ่งออกเป็น 3 nosแผ่นสำหรับการวาดภาพสายพ่วงที่มาจากรอกจะถูกนำทางในขั้นแรกโดยโครงลากพ่วงและผ่านอ่าง DIP เพื่อแยกแผ่นลากให้เท่าๆ กันโดยมีความกว้างและความหนาที่แน่นอน และทำให้แน่ใจได้ว่าการปั่นจะเสร็จสม่ำเสมอยิ่งขึ้นในแผ่นลากจูง จากนั้นจึงเริ่มกระบวนการวาด
ช่วงนี้ใช้เทคโนโลยีการวาดภาพ 2 ขั้นตอนขั้นตอนการวาดภาพแรกดำเนินการระหว่าง Draw stand I และ Draw stand IIขั้นตอนการวาดที่สองดำเนินการใน Steam Draw Chest ระหว่าง Draw stand II และ Annealer-1แผ่นลากจูงได้รับความร้อนโดยตรงโดยการพ่นไอน้ำในช่องดึงไอน้ำ
หลังจากลากแผ่นผ่านขั้นตอนการวาดภาพที่สองแล้ว ลากจูงจะได้รับการวางแนวที่สมบูรณ์ของโครงสร้างโมเลกุลรถพ่วงถูกลากและไปข้างหน้าผ่าน Draw stand IIIจากนั้นแผ่นลากจะถูกส่งไปยังรถลากจูง โดยแผ่นลาก 3 แผ่นจะซ้อนกันเป็นแผ่นลาก 1 แผ่นมุมเอียงของลูกกลิ้งเรียงซ้อนสามารถปรับได้เพื่อให้ได้กระบวนการเรียงซ้อนความกว้างของแผ่นพ่วงและคุณภาพของการซ้อนมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการย้ำ
หลังจากวางซ้อนกันแล้ว แผ่นพ่วงจะถูกส่งไปยัง Crimper ผ่านลูกกลิ้งควบคุมความตึงและกล่องอุ่นไอน้ำล่วงหน้าแผ่นพ่วงถูกบีบโดยกล่องบรรจุผ่านการบีบเพื่อให้เส้นใยมีประสิทธิภาพดีในกระบวนการต่อไป
หลังจากการจีบ หางพ่วงจะถูกลากเพื่อทาน้ำมันด้วยน้ำมันซิลิกอน จากนั้นจึงถักเปียเข้ากับบอร์ดโซ่ลำเลียงของ Hollow Relaxing Dryer หลังจากตัดเส้นใยที่ถูกตัดจะได้รับความร้อนและทำให้แห้งอย่างสม่ำเสมอโดยการเป่าลมและทำให้เย็นลงหลังจากให้ความร้อนและทำให้แห้ง เส้นใยที่มีความยาวยึดตัดจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังด้านบนของ Baler และตกลงสู่ห้องของ Baler เพื่อวิดน้ำหนักตามแรงโน้มถ่วง จากนั้น ก้อนจะถูกวิดด้วยตนเอง ติดฉลาก ชั่งน้ำหนักใหม่ จากนั้นส่งไปยังที่เก็บโดยรถยก .
เวลาโพสต์: Mar-06-2023